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电动隔膜泵电动隔膜泵与电动柱塞泵性能比较

      电动隔膜泵与电动柱塞泵性能比较


    1、隔膜泵开停车负荷操作:隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 %左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。


    2、隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作:隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的最小动作压力不低于0.4MPa,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa),且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全高效运行。


    隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系,理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种,常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。


    隔膜泵流量特性的选择可以通过理论计算,但所用的方法和方程都很复杂。采用经验准则,具体从下几方面考虑:①从调节系统的调节质量分析并选择;②从工艺配管情况考虑;③从负荷变化情况分析。


    选择好隔膜泵的流量特性,就可以根据其流量特性确定阀门阀芯的形状和结构,但对于像隔膜阀、蝶阀等,由于它们的结构特点,不可能用改变阀芯的曲面形状来达到所需要的流量特性,这时,可通过改变所配阀门定位器的反馈凸轮外形来实现。


    2、主要用途:


    1.各种剧毒、易燃、易挥发液体。 8.泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂。


    2.各种强酸、强碱、强腐蚀液体。 9.各种瓷器釉浆、水泥灌浆、灰浆、泥浆。


    3.可输送较高温度的介质150℃。 10.各种橡胶浆乳胶、有机溶剂、填料。


    4.作为各种压滤机前级送压装置。 11.用泵为油轮驳船清仓吸取仓内污水及剩油。


    5. 热水回收及循环。 12.啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。


    6.油罐车、油库、油品装卸。 13.泵吸矿井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物。


    7.泵吸泡菜、果酱、土豆泥、巧克力等。 14.各种特殊介质的吸送。


    3、性能简介:


    DBY系列电动隔膜泵具有下列特点:


    一、不需灌引水,自吸能力达7米


    二、通过性能好,直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。


    三、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开,隔膜分为氯丁橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶、四氟等,完全可以满足不同用户的要求。


    四、泵体介质流经部分,可根据用户要求,分为铸铁、不锈钢、铝合金,电机分为普通式和防爆式两种。


    5、工作原理


    电机与减速机(3)通过轴承箱(1)带动曲轴(2)旋转,由变向机构(4)将曲轴端的圆周运动转变成滑动杆(5)的轴向移动,再带动隔膜往复运动。在左右两个泵腔内,装有上下四个单向球阀、隔膜的动力造成工作腔的容积的改变。


    电动隔膜泵与电动柱塞泵性能比较


    高压无气喷涂效率高,表面细腻平整,附着力强,涂料损耗少而得到建筑、机械、船舶、家具等行业的广泛使用。高压无气喷涂机分为气动式无气喷涂机,电动式无气喷涂机(柱塞泵)和电动无气喷涂机(隔膜泵),由于气动式无气喷涂机需要带压缩空气源而限制了气动喷涂机的使用。现仅将电动柱塞无气喷涂机与电动隔膜无气喷涂机作比较,柱塞泵是将直流电动机带动柱塞复运动将涂料吸入,加压后排出,由于其柱塞裸露,且柱塞在涂料中工作,在涂料研磨作用下柱塞磨损非常快,一旦配备口径较大的喷嘴,其柱塞往复频率提高,加剧柱塞的磨损,机器寿命短。而更换柱塞价格非常昂贵,如果电压不正常也将直接导致工作直流电的不正常。另外,由于大幅来回往复运动,柱塞泵的工作脉动很大,使得喷涂不稳定,涂料喷上的墙面平整度就不够好。但柱塞泵初始吸料较快是其长处。


    隔膜式无气喷涂机(隔膜泵),其设计是在柱塞泵基础上得到了更大的改进,原理为用电动机带动活塞往复工作(注意,活塞并不直接接触涂料),再推动隔膜运动,将涂料吸收加压后推出,通过喷嘴喷向涂装物体,由于其活塞在防磨损的油中工作,工作环境大大优化,寿命大大提高,经过掺透硬化处理的活塞更是不易损坏,加上高分子材料制成的高抗绞隔膜更使隔膜泵寿命进一步提高。运行可靠是隔膜泵的又一长处,故障率极底,对电压要求底,对环境要求底,维修容易,维修费用仅为柱塞泵的五分之一左右。

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